Minimalne wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania rozdzielnic i szaf elektrycznych

---

---

Czy w takim razie musimy w tym obszarze podejmować działania poprawcze?

Stanowczo tak. Fakt, że rozdzielnice elektryczne nN (niskiego napięcia, zwykle 400 V) i SN (średniego napięcia od 1 – 60 kV) są obsługiwane przez elektryków posiadających uprawnienia eksploatacyjne, ma bardzo ograniczony wpływ na redukcję zagrożeń. W dobie optymalizacji wszystkiego co wokół nas, do pomieszczeń ruchu elektrycznego do czynności kontrolnych wchodzi zazwyczaj jedna osoba. Jeśli rozdzielnice nie posiadają ochrony przed dotykiem bezpośrednim, przy każdej kontroli godzimy się na nieakceptowalne ryzyko. Nie możemy zatem akceptować podejścia „ to stara konstrukcja z lat siedemdziesiątych, więc tak musi być”.

Gdzie szukać podstawy prawnej?

Zajrzyjmy do Rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP [1].  W przepisach ogólnych działu IV w § 39. 1.  znajdujemy jednoznaczne wymaganie: „Pracodawca realizuje obowiązek zapewnienia pracownikom bezpieczeństwa i higieny pracy, w szczególności przez zapobieganie zagrożeniom związanym z wykonywaną pracą, właściwą organizację pracy, stosowanie koniecznych środków profilaktycznych oraz informowanie i szkolenie pracowników.”

Zaś w punkcie 2 tego § dowiadujemy się, że możemy to zrealizować poprzez:

• zapobieganie zagrożeniom,
• przeprowadzanie oceny ryzyka,
• likwidowanie zagrożeń,
• stosowanie nowych rozwiązań technicznych,
• zastępowanie niebezpiecznych urządzeń bezpiecznymi.

Podstawę prawną i wymagania techniczne znajdziemy oprócz tego w:

• Załączniku nr II pkt 3 „Instalacje elektryczne” do Dyrektywy dotyczącej minimalnych wymagań w dziedzinie bezpieczeństwa 89/654/EWG [2]
• W Artykułach nr: 1, 3 i 12 Dyrektywy LVD [3]
• Warunkach technicznych [4]
• Normach zharmonizowanych PN-EN 61439-1 [5] oraz PN-EN 60204-1 [6] jako materiale odniesienia.

Jak dokonać oceny zgodności bezpieczeństwa rozdzielnicy i pomieszczenia ruchu elektrycznego?

Metodyka jest mocno zbliżona do oceny spełnienia wymagań minimalnych dla maszyn. Należy opracować listę kontrolną adekwatną dla specyfiki danego obiektu, bazując na między innymi przywołanych powyżej wymaganiach prawnych i normach  Następnie należy dokonać oceny zgodności oraz oceny ryzyka, najlepiej precyzyjną metodą np. Risk Score, zaproponować działania poprawcze i udokumentować cały proces.

I co dalej?

A dalej, to już tylko wdrożenie działań poprawczych i potwierdzenie ich wykonania, co przełoży się na eliminację zagrożeń oraz okresowa ocena zgodności.